মান নিয়ন্ত্রণ

 

Crane undercarriage parts manufacturer-Begin from Material

থেকে শুরু করুন"উপাদান"

সবকিছু কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়; গুণমান এখানে শুরু হয়। ক্রলার ক্রেনের যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত কাঁচামাল বেছে নেওয়া হল প্রাথমিক পদক্ষেপ, এইভাবে উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা অর্জন করা।

এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, আমাদের ইস্পাত প্রাথমিকভাবে বড় দেশীয় কারখানা যেমন Baowu Group এবং HBIS থেকে আসে। কিছু বিশেষ উপকরণের জন্য, আমরা ইউরোপ থেকে আমদানি করি। সমস্ত ইস্পাত সামগ্রী গুণমানের পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে আসে এবং আমাদের গুদামে পৌঁছানোর পরে, গুণমান পরিদর্শকরা এলোমেলোভাবে উপাদানের 10-20% নমুনা এবং পরিদর্শন করে।

অধিকন্তু, সমস্ত ক্রলার ক্রেন ট্র্যাক অংশ একই উপকরণ ব্যবহার করে না। আমরা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করি। যেমন, Kobelco 7065 ক্রলার ক্রেন ট্র্যাক রোলারের জন্য, 40Mn2 বৃত্তাকার ইস্পাত সবচেয়ে উপযুক্ত। 42CrMn-এর মতো উচ্চ-মূল্যের উপাদান বেছে নেওয়ার ফলে উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং খরচ-কার্যকারিতা কম হবে। অন্যদিকে, 50Mn বর্গক্ষেত্র ইস্পাতের মতো নিম্নমানের সামগ্রী ব্যবহার করলে রোলার ফ্র্যাকচার হতে পারে।

মূল হল "উৎপাদন মান"

আমরা একটি ব্যাপক উত্পাদন মান ব্যবস্থা বজায় রাখি যা সমস্ত উত্পাদন পর্যায়ে এবং মান জুড়ে বিরামহীন সমন্বয় এবং সমন্বয় নিশ্চিত করে। এই প্রতিশ্রুতি ক্রলার ক্রেনের আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশের গুণমানের নিশ্চয়তা দেয়, উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় এবং শেষ পর্যন্ত আমাদের পণ্যের প্রতিযোগিতা বাড়ায়।"

উদাহরণস্বরূপ, IHI CCH500-2 ক্রলার ক্রেন ট্র্যাক জুতার কাস্টিং মান:

•সমস্ত কাস্টিং প্রতি ইঞ্চি ঢালাই পুরুত্বের জন্য এক ঘন্টার জন্য 900 ডিগ্রিতে অস্টিনিটাইজ করা উচিত।

• তারপর জলের উপর নিভিয়ে এবং পর্যাপ্ত পরিমাণ তাপমাত্রা এবং সময়ের জন্য টেম্পারড।

• ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির কম হওয়ার পরে সমস্ত তাপ চিকিত্সা করা উচিত। QT এর পরে সাধারণ কঠোরতা 280-320 BHN হতে হবে।

• সমস্ত পরীক্ষার নমুনা ঢালাইয়ের প্রতিটি প্রাসঙ্গিক ব্যাচের সাথে এইচটি ফার্নেসে স্থাপন করতে হবে।

Crane undercarriage parts manufacturer-The Key is production standards
Crane undercarriage parts manufacturer-Past Quality Standards

অতীত"গুণমান মান"

আমাদের কঠোর পণ্যের গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থায় চারটি অপরিহার্য উপাদান রয়েছে: উৎপাদনের সময় প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন, আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন, আগত পরিদর্শন এবং প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন।

ইন-প্রসেস পরিদর্শনের সময়, র্যান্ডম নমুনাগুলি রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার জন্য পরীক্ষা করা হয় যাতে সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা যায় এবং নির্দিষ্টকরণের আনুগত্য নিশ্চিত করা যায়।

আধা-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং কাটিয়া পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। ইনকামিং উপাদান পরিদর্শনে পৃষ্ঠের কঠোরতা, চেহারা এবং মাত্রার জন্য প্রতিটি ব্যাচের 20% যাচাই করা জড়িত।

চালানের আগে চূড়ান্ত পরিদর্শন 10% পণ্যের জন্য কঠোরতা, চেহারা এবং মাত্রা কভার করে।

এই সূক্ষ্ম পরিদর্শনগুলি আমাদের গ্রাহকদের কাছে 99.999% যোগ্যতার হার সহ পণ্য সরবরাহ করার প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি বজায় রাখে।"