ক্রলার ক্রেনের আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলির শীর্ষ 5টি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান (পর্ব 1)
ক্রলার ক্রেনের আন্ডারক্যারেজ ফল্টগুলি প্রধানত বড় টনেজ এবং ছোট টনজের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। আজ আমরা প্রধানত ছোট টনেজ ক্রেন আন্ডারক্যারেজ এর ত্রুটি এবং সমাধান ব্যাখ্যা করি।
一, ক্রলার ক্রেনের আন্ডারক্যারেজ অংশগুলির নীচের রোলার তেল ফুটো
ছোট টনেজ ক্রলারের জন্য ক্রেনের চ্যাসিস ব্যর্থতা প্রায়শই ট্র্যাক রোলারের তেল ফুটোতে ঘটে। এবং আমরা সবাই জানি, ড্রাম বডির মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে তেলের তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। একবার তেল ফুটো হয়ে গেলে, ড্রামটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে না।
তেল ফুটো হওয়ার কারণ এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যায় তা এখানে রয়েছে:
1. sealing রিং ত্রুটি
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আন্ডারক্যারেজ অংশগুলির ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি উপস্থিত হতে পারে এবং ভাসমান সিলিং রিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। ইডলার রোলার ওভারলোড হয়ে গেলে এগুলি তেল ফুটো সমস্যার কারণ হবে।
2. দরিদ্র উত্পাদন পরিবেশ
কিছু নির্মাতার অপেক্ষাকৃত সহজ সমাবেশ কর্মশালার শর্ত আছে। বিভিন্ন চাকার অংশ যা মূলত কঠোর পরিস্কারের প্রয়োজন ছিল তা এলোমেলোভাবে মাটিতে স্তূপ করা হয়েছিল। বিষয়গুলিকে আরও খারাপ করার জন্য, সমাবেশের সময় নিম্ন রোলারের কোনও কঠোর পরিস্কার নেই। এছাড়াও, সিলিং রিং একত্রিত করার সময় পেশাদার সমাবেশ সরঞ্জামের অভাব রয়েছে। এই সবগুলি ভবিষ্যতের অপারেশনে নীচের রোলার বা উপরের রোলার থেকে তেল ফুটো হতে পারে।
3. কঠোর পণ্য পরীক্ষার অভাব
কিছু নির্মাতার একটি কঠোর পরীক্ষার প্রক্রিয়ার অভাব রয়েছে এবং কেবল একটি সাধারণ চাপ সীল পরীক্ষার মাধ্যমে চাকায় লুব্রিকেন্ট যোগ করে। যাইহোক, ভাল সরবরাহকারীরা সর্বদা প্রথমে চাকা পরীক্ষা করে চাপ দেয়, চাকার শরীরে ভ্যাকুয়াম খালি করে এবং তারপরে তেল দিয়ে পূরণ করে। পরেরটি আগেরটির চেয়ে ভাল পণ্যের নিবিড়তার গ্যারান্টি দিতে পারে।
বিপরীতে, পেশাদার OEM নির্মাতাদের উন্নত সমন্বিত সমাবেশ কর্মশালা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ পরিষ্কার এবং মানসম্মত, এবং 100% পণ্য পেশাদার মান পূরণ করে। অবশ্যই, পেশাদার নির্মাতাদের চ্যাসি উপাদানগুলির সামগ্রিক গুণমান উচ্চতর, এবং সিলিংও ভাল। ক্রেন লোয়ার রোলার লিক হয়ে গেলে, দ্রুততম পরিমাপ হল এটি সরাসরি প্রতিস্থাপন করা। অন্যথায়, এটি আন্ডারক্যারেজের অন্যান্য অংশের আরও গুরুতর পরিধানের কারণ হতে পারে। ক্রলার ক্রেন ক্রেন ট্র্যাক রোলার কেনার সময় এটিও সুপারিশ করা হয় যে আপনি একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক নির্বাচন করুন। উচ্চ-মানের নীচের রোলারটি টেকসই এবং এর ব্যর্থতার হার কম।
2, ক্রলার ক্রেন চ্যাসিস রিডুসারের বোল্টগুলি আলগা
যখন মেশিনটি ঘোরে, তখন এটিকে একটি বড় টর্ক আউটপুট করতে হবে এবং যেটি টর্কের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে তা হল রিডুসার বোল্টের প্রাক-টাইনিং ফোর্স। চ্যাসিস রিডুসার বোল্টের শিথিলতার জন্য তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অপর্যাপ্ত বোল্ট প্রিটটেনিং ফোর্স সরাসরি কারণ।
1. বোল্টে প্রয়োগ করা প্রয়োজনীয় প্রাক-টাইনিং বল যথেষ্ট নয়;
2. বোল্ট এবং ওয়াশারের গুণমান এবং উপাদানগত সমস্যার কারণে, বোল্টগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রিলোড করা যায় না;
3. ট্র্যাভেল রিডুসার এবং বোল্ট ওয়াশারের মাউন্টিং পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতা দুর্বল, এবং যৌথ পৃষ্ঠটি পর্যাপ্ত প্রাক-আঁটসাঁট করা শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
প্রস্তুতকারকদের ওয়াশার এবং বোল্টের শক্তিতে কারখানার পরীক্ষা করা উচিত এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চ্যাসিস যন্ত্রাংশ কেনার সময় ক্রলার ক্রেনের মালিকদের এগুলিও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
অপর্যাপ্ত প্রাক-আঁটসাঁট শক্তির কারণে বোল্টগুলি আলগা হলে, নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুসারে সেগুলি বেঁধে দিন; যদি বল্টু বা gaskets গুণমান ত্রুটির কারণে সৃষ্ট হয়, তাদের প্রতিস্থাপন করার জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
আরো বিষয়বস্তু:ক্রলার ক্রেনের আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলির শীর্ষ 5টি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
টেলিফোন: +86 535 671 0636
WhatsApp:+86 15253585909
Mail: Parts@valuetrackpart.com
ওয়েবসাইট:www.valuetrackpart.com